廣東塑料模具設計常用必備知識、你都了解掌握了嗎?
時間: 2019-08-26 15:31:09來源: 湖南明明塑模有限公司
注塑模具分為五大系統(tǒng)：
按順序來記憶，澆注系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)。
長沙塑料模具設計進程中應注意哪些問題?
1、壁厚應盡量均勻共同，脫模斜度要滿足大。
2、過渡部分應逐漸，圓滑過渡。
3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據(jù)縮短冷凝進程設置澆口位置，必要時應加冷料井。
4、模具外表應光亮，粗糙度低(更好低0.8)
5、排氣孔，槽有必要滿足，以及時排出空氣和熔體中的氣體
6、滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3
7、?有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應 該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
8、固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑 削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.2。
9、固定側的拔模角應該大于可動側，以便離型留在可動側；而且可以防止部品變形，尤其是 壁薄，件長容易變形的零件，固定側對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側。
10、對于側面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，更好采用二次抽芯結構
11、為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊， 高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時折斷澆口。
12、模具設計中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進一塊，讓澆口剪斷殘余低于部 品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會影想成形時的尺寸。
