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  湖南塑料模具廠家認(rèn)為合理的模具設(shè)計(jì)，主要是體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（以外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性）使用時(shí)的安全可靠和便于維修，在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長(zhǎng)的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝等方面，在設(shè)計(jì)當(dāng)中應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面：
1、 在開始模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)點(diǎn)，再?gòu)闹羞x一種。對(duì)于重新復(fù)制的模具取其優(yōu)點(diǎn)改進(jìn) 點(diǎn)。
2、 在設(shè)計(jì)時(shí)多考慮過(guò)去所設(shè)計(jì)的類似圖紙，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
3、 分析其 注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，分型面選擇及其模具結(jié)構(gòu)。
4、 對(duì)于自身多閱讀一些與塑膠模具設(shè)計(jì)有關(guān)的中外書，從中增長(zhǎng)自已的知識(shí)面，關(guān)心自已的模具在制造和使用中的一些情況，并加以分析。
  設(shè)計(jì)依據(jù)
1、 尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性：
  模具設(shè)計(jì)程序
  合理的模具設(shè)計(jì)，主要是體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（以外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性）使用時(shí)的安全可靠和便于維修，在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長(zhǎng)的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝等方面，在設(shè)計(jì)當(dāng)中應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面：
1、 在開始模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)點(diǎn)，再?gòu)闹羞x一種。對(duì)于重新復(fù)制的模具取其優(yōu)點(diǎn)改進(jìn) 點(diǎn)。
2、 在設(shè)計(jì)時(shí)多考慮過(guò)去所設(shè)計(jì)的類似圖紙，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
3、 分析其 注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，分型面選擇及其模具結(jié)構(gòu)。
4、 對(duì)于自身多閱讀一些與塑膠模具設(shè)計(jì)有關(guān)的中外書，從中增長(zhǎng)自已的知識(shí)面，關(guān)心自已的模具在制造和使用中的一些情況，并加以分析。
  設(shè)計(jì)依據(jù)
1、 尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性：
  三種情況：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸要求較低（玩具），尺寸要求較高，（功能性塑料制品），外觀與尺寸要求很嚴(yán)的塑料制品，（塑料光學(xué)）。
2、脫模斜度是否合理（公差）
  脫模斜度直接關(guān)系到塑料制品的脫模和質(zhì)量。
3、 制品壁厚及其均勻性
  塑料制品的壁厚要具有一定的均勻性，壁厚直接影響產(chǎn)品成型質(zhì)量及成型后的變形。
4、 塑膠種類：
  塑料特性對(duì)模具的要求，玻璃纖維――模具型腔型芯要有較高的硬度和耐磨性。（模具須熱處理）成型阻燃性塑塑性――－（防腐性）透明發(fā)飾（模具的處理）
5、產(chǎn)品外觀表面要求，透明與非透明。
6、產(chǎn)品的 透時(shí)，半透時(shí)，不透明，色澤的深
7、產(chǎn)品成型后是否有后處理
  有些產(chǎn)品在成型后需進(jìn)行熱處理或表面處理，如電鍍，烤漆等。如此類產(chǎn)品小而批量大，則必須考慮設(shè)計(jì)助流道，將制品連在一起。
8、制品的批量，考慮到模具的壽命及選材。
9、注射機(jī)的規(guī)格：
  注射機(jī)更大的注射容積，鎖模力，噴嘴孔徑，注射機(jī)容量（更大，朂小閉合高度），注射機(jī)的頂出，開模更大行程。
10、其它要求：
  產(chǎn)品的種類，澆注系統(tǒng)，模具形式（二板模，三板模），頂出方式（一次，二次）操作方式（手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)）。
  設(shè)計(jì)程序
1、 對(duì)塑料制品圖及實(shí)樣的分析和消化：
a.產(chǎn)品的幾何形狀
b.產(chǎn)品的尺寸，公差及設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)
c.產(chǎn)品的用途及表面要求
2、 注射機(jī)型號(hào)的確定
3、 型腔數(shù)量及型腔排列
a.產(chǎn)品數(shù)量，顏色，有無(wú)側(cè)抽芯及其處理方法
b.型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，平衡，抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，鑲件及型芯設(shè)計(jì)以及水路的設(shè)計(jì)。
4、 分型面的確定
a.不影響產(chǎn)品的外觀，注意分型面對(duì)外觀的影響。
b.產(chǎn)品的精度
c.有利于模具加工，特別是型腔加工
d.有利于澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
e.有利于產(chǎn)品的脫模，確保在開模時(shí)制品留于動(dòng)模一側(cè)
f.便于金屬鑲件的安裝
5、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定
6、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
a.澆口位置尺寸選擇在分型面上，以便于模具加工及清理（如流道在滑塊上經(jīng)過(guò)，注意滑塊不可倒角特例）
b.澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為朂短。
c.澆口位置應(yīng)保證料流入型腔時(shí)，順 避免直沖型腔壁，型芯鑲件，以及產(chǎn)生熔接痕或使其熔接在制品不重要的部位。
d.澆口位置及其塑料流入方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。
e.澆口位置應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品朂易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響制品的外觀。
7、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：（頂針，鑲件，排氣，專用排氣）
8、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：
a.冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式
b.冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸確定
c.重點(diǎn)部位如動(dòng)模型芯或鑲件的冷卻
d.側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻
e.冷卻元件，密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
9、 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
  產(chǎn)品的頂出形式歸納起來(lái)可以分為機(jī)械頂出，液壓頂出，氣動(dòng)頂出三大類。
  機(jī)械頂出：推桿，推管，推板，推塊以及復(fù)合頂出
  頂出原則：
a.為使產(chǎn)品不變形，推力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細(xì)長(zhǎng)的中空?qǐng)A柱（推管）。
b.推力點(diǎn)應(yīng)用在制品能承受力更大的部位，如 位，突緣，殼體形制品的壁緣等處。
c.避免推力點(diǎn)在制品的薄平面上（易破裂，穿孔，頂白），如殼體產(chǎn)品薄，可選用推板，推塊）
d.為避免頂出痕跡影響產(chǎn)品外觀應(yīng)設(shè)在隱蔽處或非裝飾表面
e.受力要均勻
10、 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用
11、 模具鋼材的選用
12、 繪制組立圖，加工圖
13、 設(shè)計(jì)圖紙的校對(duì)
14、 設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)簽
  三種情況：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸要求較低（玩具），尺寸要求較高，（功能性塑料制品），外觀與尺寸要求很嚴(yán)的塑料制品，（塑料光學(xué)）。
2、脫模斜度是否合理（公差）
脫模斜度直接關(guān)系到塑料制品的脫模和質(zhì)量。
3、 制品壁厚及其均勻性
  塑料制品的壁厚要具有一定的均勻性，壁厚直接影響產(chǎn)品成型質(zhì)量及成型后的變形。
4、 塑膠種類：
  塑料特性對(duì)模具的要求，玻璃纖維――模具型腔型芯要有較高的硬度和耐磨性。（模具須熱處理）成型阻燃性塑塑性――－（防腐性）透明發(fā)飾（模具的處理）
5、產(chǎn)品外觀表面要求，透明與非透明。
6、產(chǎn)品的 透時(shí)，半透時(shí)，不透明，色澤的深
7、產(chǎn)品成型后是否有后處理
  有些產(chǎn)品在成型后需進(jìn)行熱處理或表面處理，如電鍍，烤漆等。如此類產(chǎn)品小而批量大，則必須考慮設(shè)計(jì)助流道，將制品連在一起。
8、制品的批量，考慮到模具的壽命及選材。
9、注射機(jī)的規(guī)格：
  注射機(jī)更大的注射容積，鎖模力，噴嘴孔徑，注射機(jī)容量（更大，朂小閉合高度），注射機(jī)的頂出，開模更大行程。
10、其它要求：
  產(chǎn)品的種類，澆注系統(tǒng)，模具形式（二板模，三板模），頂出方式（一次，二次）操作方式（手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)）。
  設(shè)計(jì)程序
1、 對(duì)塑料制品圖及實(shí)樣的分析和消化：
a.產(chǎn)品的幾何形狀
b.產(chǎn)品的尺寸，公差及設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)
c.產(chǎn)品的用途及表面要求
2、 注射機(jī)型號(hào)的確定
3、 型腔數(shù)量及型腔排列
a.產(chǎn)品數(shù)量，顏色，有無(wú)側(cè)抽芯及其處理方法
b.型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，平衡，抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，鑲件及型芯設(shè)計(jì)以及水路的設(shè)計(jì)。
4、 分型面的確定
a.不影響產(chǎn)品的外觀，注意分型面對(duì)外觀的影響。
b.產(chǎn)品的精度
c.有利于模具加工，特別是型腔加工
d.有利于澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
e.有利于產(chǎn)品的脫模，確保在開模時(shí)制品留于動(dòng)模一側(cè)
f.便于金屬鑲件的安裝
5、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定
6、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
a.澆口位置尺寸選擇在分型面上，以便于模具加工及清理（如流道在滑塊上經(jīng)過(guò)，注意滑塊不可倒角特例）
b.澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為朂短。
c.澆口位置應(yīng)保證料流入型腔時(shí)，順 避免直沖型腔壁，型芯鑲件，以及產(chǎn)生熔接痕或使其熔接在制品不重要的部位。
d.澆口位置及其塑料流入方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。
e.澆口位置應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品朂易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響制品的外觀。
7、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：（頂針，鑲件，排氣，專用排氣）
8、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：
a.冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式
b.冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸確定
c.重點(diǎn)部位如動(dòng)模型芯或鑲件的冷卻
d.側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻
e.冷卻元件，密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
9、 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
產(chǎn)品的頂出形式歸納起來(lái)可以分為機(jī)械頂出，液壓頂出，氣動(dòng)頂出三大類。
機(jī)械頂出：推桿，推管，推板，推塊以及復(fù)合頂出
頂出原則：
a.為使產(chǎn)品不變形，推力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細(xì)長(zhǎng)的中空?qǐng)A柱（推管）。
b.推力點(diǎn)應(yīng)用在制品能承受力更大的部位，如 位，突緣，殼體形制品的壁緣等處。
c.避免推力點(diǎn)在制品的薄平面上（易破裂，穿孔，頂白），如殼體產(chǎn)品薄，可選用推板，推塊）
d.為避免頂出痕跡影響產(chǎn)品外觀應(yīng)設(shè)在隱蔽處或非裝飾表面
e.受力要均勻
10、 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用
11、 模具鋼材的選用
12、 繪制組立圖，加工圖
13、 設(shè)計(jì)圖紙的校對(duì)
14、 設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)簽

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