一、
模具上機前檢查及保養(yǎng)
1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必 須大于模具的沖剪力)；
2.在模具上機前,必 須檢查調(diào)整模具沖模刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺；
3.架模前要對模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度；
4.沖床的工作臺面與滑塊底面必 須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03；
5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清擦干凈,特別是導(dǎo)向機構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進(jìn)行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安 全件(如沖孔廢料孔等)；
6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符。
二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)
1. 模具使用時,導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時加潤滑油；
2. 在生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油；
3. 嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域；
4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯留太多，應(yīng)及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面檢查、全面的清擦，保證模具的清潔度。
三、使用后模具保養(yǎng)
1. 模具長時間使用后必 須磨刃口，研磨后刃口面必 須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料；
2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一 定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換；
3.
模具使用過程中沖模易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖模和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖模的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；
4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換；
5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修 復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。
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